8月28日早上8時，陽極分公司組裝車間生產準備階段突發設備險情：試預熱的懸鏈系統運行中出現異響。當班澆鑄工第一時間停機，隨即配合檢修工攀上5米高的檢修走廊逐段排查，很快診斷出異響原因是軌道連接部位松動變形所致，該故障若不及時處理，將直接影響懸鏈運行安全，延誤后續生產。

車間當即啟動應急搶修預案，組建搶修小組分工協作進行搶修：技術骨干精準測量軌道參數，制定緊固調整方案；鉗工負責加工軌道底座校直工具；焊工承擔起切割、更換、焊接軌道的核心任務。8時25分，維修人員迅速在作業平臺展開行動，先拆除嚴重變形軌道、校直輕微變形部位，再根據軌道底座偏移角度，輪流用加力桿進行扭力校直。在軌道更換環節，團隊憑借專業素養實現鐵軌對接“零誤差”，焊縫焊接一氣呵成。8時50分，在使用專業工具加固所有螺栓后，懸鏈軌道故障成功排除；試運行確認各項指標正常后，9時整生產線全面恢復運行。

此次搶修僅用一小時，既體現了車間搶修團隊“分工明確、響應迅速”的協作能力，驗證了應急預案的有效性，更彰顯了職工“聞令即動、團結協作”的責任擔當，為車間安全生產筑牢防線。下一步，車間將加強懸鏈、天車等易損部件日常巡檢，建立工作臺賬，通過預防性維護進一步降低設備突發故障風險。