為進一步強化廠區車輛安全管理，有效防范電動三輪車因車速過高引發的安全風險，鋁鎂合金分公司安環部從廠區安全生產全局出發，提出電動三輪車限速改造方案，并率先在動力車間開展試點實驗。目前，動力車間6臺電動三輪車已全部完成改造，經過1周試運行，車輛性能穩定、安全系數顯著提升，為后續在分公司各車間及外委單位推廣奠定了堅實基礎。

電動三輪車作為廠區內設備維修、長距離巡檢等工作的重要搬運工具，其便捷性為生產運營提供了有力支撐，但車速過快也給生產廠區帶來了安全隱患。為此，分公司安環部牽頭制定改造方案，選擇動力車間作為首個試點單位，聯合車間共同推進改造工作。動力車間積極響應，形成了“老帶新、強攻堅”的工作團隊。改造過程中，團隊聚焦“精準限速、穩定運行”目標，深入鉆研車輛與限速器電路圖，從線路布局設計到部件安裝調試，成員們反復研討、多次試驗，通過加裝限速器、優化控制線路的技術手段，成功將車速精準控制在20KM/h，符合廠區安全限速標準。

此次電動車改造在動力車間的成功試點，不僅解決了自身電動三輪車的安全隱患，更驗證了分公司安環部改造方案的科學性與可行性。據了解，分公司將總結動力車間的改造經驗，逐步在分公司其他車間及外委單位推廣該限速改造方案，以標準化、規范化的安全管理舉措筑牢安全生產防線。