自2025年3月啟動春季檢修以來，陽極分公司動力車間堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，扎實推進精細化管理工作。截至目前，已完成16臺變壓器、35臺10kV高壓柜及手車式斷路器、5臺高壓變頻器的檢修，為生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行提供保障。

周密部署，筑牢安全管理基礎(chǔ)。車間以標準化、規(guī)范化為核心，構(gòu)建全流程管控體系。3月初制定《春季檢修實施方案》，明確任務(wù)分工、技術(shù)標準與安全措施，確保責(zé)任落實到人；嚴格執(zhí)行“第一種工作票”制度，規(guī)范辦理倒閘操作票，累計辦理85份工作票，確保停電、驗電、掛接地線等安全措施到位，實現(xiàn)作業(yè)“零違章、零差錯”；建立跨車間協(xié)同機制，與生產(chǎn)調(diào)度、相關(guān)車間“日溝通、周協(xié)調(diào)”，統(tǒng)籌設(shè)備停運與檢修窗口期。通過優(yōu)化檢修時序，利用相關(guān)車間檢修時間進行10kV系統(tǒng)春季檢修，實現(xiàn)檢修與生產(chǎn)無縫銜接，最大限度減少對生產(chǎn)的影響。

靶向檢修，消除設(shè)備核心隱患。針對高壓開關(guān)柜、變壓器、高壓變頻器三類核心設(shè)備，車間實施精準化檢修。對于高壓開關(guān)柜，開展結(jié)構(gòu)加固、功能校準與環(huán)境治理，修復(fù)3處柜內(nèi)“五防”機構(gòu)變形隱患，消缺1臺電流互感器過電壓保護器短路故障，校驗35臺開關(guān)分合閘，測試37組電纜絕緣電阻，對3處變壓器室屋頂防水處理，檢查清理6臺空調(diào)設(shè)備，保障設(shè)備運行環(huán)境；對于變壓器，落實油務(wù)保障、機械防護與散熱優(yōu)化，檢查16臺變壓器油位，處理3處滲漏點，疏通32處散熱通道，檢修1臺冷卻風(fēng)扇，使設(shè)備運行溫度穩(wěn)定可靠；對于高壓變頻器，進行深度清潔、功能驗證，清除內(nèi)部積塵，清理5套濾網(wǎng)，檢查28臺冷卻風(fēng)扇。

創(chuàng)新驅(qū)動，提升檢修質(zhì)效水平。車間引入紅外熱成像儀、直流電阻測試儀等設(shè)備，對車間設(shè)備進行狀態(tài)檢測，精準定位，實現(xiàn)從被動維修到主動預(yù)防的轉(zhuǎn)變，例如，通過紅外熱成像儀發(fā)現(xiàn)脫硫2E循環(huán)泵軟啟柜內(nèi)隔離刀閘C相有明顯發(fā)熱現(xiàn)象，及時采取停運措施，對觸頭進行打磨并涂抹凡士林消缺，避免設(shè)備事故。在技能提升方面，開展“老帶新”實操培訓(xùn)12場次，4名老師傅圍繞工作票辦理、操作原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)等內(nèi)容現(xiàn)場指導(dǎo)教學(xué)，6名青年員工參與實戰(zhàn)學(xué)習(xí)，進一步強化了檢修力量。

此次春檢是設(shè)備健康狀況與車間管理能力的雙重檢驗。下一步，陽極分公司動力車間將以“零隱患、零事故”為目標，持續(xù)優(yōu)化預(yù)防性檢修機制，為分公司安全生產(chǎn)與穩(wěn)產(chǎn)增效提供堅實支撐。