他扎根電解生產一線28年，從銅川鋁業普通的電解工人到班長、工區長，再到鋁鎂合金分公司車間黨支部副書記、副主任，經歷了銅川鋁業的變遷，參與了美鑫公司電解鋁系列的建設，見證了行業的發展，以鋁為伴，與鋁同行，全方位發揮著自身作用，在他的帶領下，所在支部和車間分別榮獲集團“標桿黨支部”，公司“安全生產先進集體”和“先進集體”，他個人也先后獲得集團公司“崗位技能標兵”、銅川市“崗位能手”、陜西省“優秀青年崗位能手”、“國有企業優秀員工”（省國資委發）等稱號。近日，在陜西有色金屬集團第三屆科技大會上，他更是榮獲“崗位技能標兵”這一榮譽——他就是陜西美鑫鋁鎂合金分公司電解一車間黨支部副書記、副主任任雷。

“在基層打基礎苦練基本功”

“想要搞好電解鋁，學習是基礎，務實是基本。”二十幾年來，任雷一直把這句話作為自己的人生信條。1996年，任雷從高中畢業后，來到銅川鋁業二分廠工作，很快便適應了電解鋁的工作環境，并對電解鋁行業產生了濃厚的興趣，只要有電解槽啟動或停槽，無論是休班還是剛下完夜班，他都會留下來學習，弄不懂的就問區長、班長，工作之余就沉下心來鉆研鋁電解生產相關書籍，詳實了解工藝流程、生產指標，短短一年時間，隨著理論知識的積累，他逐步熟知鋁電解生產工藝，熟練掌握電解鋁生產的各項工藝技術。在被調至鋁鎂合金分公司，幫助電解系列完成啟動的過程中，他發現系列電解槽出現打殼錘頭回風慢泡在電解質中，容易形成錘頭粘包和氣缸磨損，于是他認真剖析氣控系統結構，細心研究，僅利用三個氣路元件在打殼電磁閥和供料電磁閥中間增加了一路排風就徹底解決了這個問題，效果良好，錘頭磨損率遠低于同類槽型，隨后在兩個電解車間推廣應用，五年來節省維修費用110余萬元。因為出色的工作表現和工作業績，他先后被提拔為班長、工區長、再到副主任。

“在其位，思其職，負其責，盡其事”

自2018年擔任電解一車間副主任以來，他將技術指標和工作質量提升作為重點，提出了一系列的改造和創新方案，在陽極改造上，他的團隊提出開槽陽極節能降耗實驗，實驗期間，槽平均電壓降低約8mv，噸鋁降低直流電耗22kwh/t，經濟效益提升明顯，目前在兩個車間推廣使用。在管理上，他提出要從NB間隔（氧化鋁下料間隔）、槽電壓、效應、“兩水平”、分子比、初晶溫度等方面開展降差異化落實工作，層層分解交流電耗、提升電流效率等關鍵性指標措施，實施“一槽一策”，提高單臺電解槽出鋁量。自鋁鎂合金2018年12月，建成投產以來，在他的帶領下，累計增產原鋁約11360噸，產值近2億元，多項指標領先國內電解鋁同行業水平。在技術條件管理和作業管理上，他帶領技術員、工區長、班組長對電解槽工作電壓、電解質水平、鋁液水平、氧化鋁濃度、分子比等工藝技術參數進行深度剖析，開展電解工藝技術強化培訓，對電解槽進行評級和下發生產執行指令，讓技術條件和電解槽生產狀況相融合，讓電解生產處于最佳狀態，實現電解槽安全平穩高效運行，他用盡責優化了一組組生產數據，用一組組閃亮的數據證明了自己。

“大處著眼，小處著手，深挖‘增益點’”

為響應節能降耗、挖潛增效號召，他帶領電解一車間職工厲行節約，降本降費，通過在車間大力開展“降本增效、班組先行”“成本在我心中、成本在我手中，既要干好、又要算好”等一系列主題實踐活動，帶領員工實干加巧干，進一步優化生產技術指標，從細微處入手，開展小改小革、合理化建議、修舊利廢等活動。從優化技術條件、提高電流效率入手，大力推行“兩降一優”的生產方式，從規整爐膛、調整電解質成分、降低電壓、降電耗方面做文章，積極探索節能、高效的生產途徑，通過研究NB區間設置、電解各項技術條件的擺布，逐步摸索出適合當前生產的操作和管理方法，在規模、設備、人員配置基本同等的情況下，截至目前，任雷所在的電解一車間以接近93%的電流效率、平均3.935V的電壓、可比交流電單耗達到12800KW.h，各項技術指標均在國內領先，取得了可喜成績。經過不懈努力，2024年上半年，氧化鋁單耗1917kg/t，與年計劃比較，節約氧化鋁126.7噸，增效金額46.02萬元。碳陽極單耗469kg/t，與年計劃比較，節約碳陽極1098.15噸，增效金額480.33萬元。

“創新就是生產力”

為提升自己的知識面和專業化素養，他先后通過成人自考完成了大專和本科學業，并且都報考了自己喜歡的電氣自動化專業。“看著工人要拿著測溫槍貓著腰，一個槽子一個槽子去測量溫度，我們就發明一種智能化的巡槽機器人代替人，省時又省力。”因為愛動腦、勤動手，他組建的技術團隊先后攻克了一系列技術創新和工藝創新技術，并在國家、省、市榮獲了多項技術獎勵。由于鋰鹽、鉀鹽在電解質中不斷累積，造成電解槽的電解溫度大幅降低，爐膛內襯也受到了不同程度的腐蝕，他的團隊經過長期觀察、摸索、收集生產數據，通過不斷地試驗優化鋁水平、優化電解質，逐步探索出高鋰鹽電解質狀態下的工藝控制技術。大膽實驗將空腔裝爐變為三分之一裝爐，再到半腔裝爐，直至實腔裝爐，解決了500KA大型電解槽在焙燒啟動過程中存在的中心溫度高、槽殼“上拱”幅度大、安全風險高的問題，該項技術，單臺槽可節約1800度電，單臺啟動可節約折合900元左右，24臺槽節約22萬元左右，后期隨著大修槽數量增加，經濟效益也會不斷擴大。研發的智能巡槽機器人、電解槽爐底溫度監測系統，通過互聯網隨時查看爐底板溫度實時數據，也可以查詢歷史數據曲線，以自動監測取代人工監測，不但安全系數增加，準確率大幅提高，該發明榮獲2024年陜西省企業“三新三小”創新競賽項目三等獎。