鋁鎂合金分公司鋁電解工藝技術創新取得新成效

自鋁鎂合金分公司開展“奮戰二季度 實現雙過半”黨建促生產系列活動以來，分公司全體黨員干部職工齊心協力，同謀劃、共奮進，在鋁電解工藝技術創新方面持續取得佳績。

5月初，電解二車間隨著第三包鋁液灌入槽內，609#電解槽順利完成了啟動作業，轉入后期管理階段。這是電解槽焙燒啟動工藝由空腔焙燒改為實腔焙燒后順利完成啟動的第7臺電解槽，7臺電解槽均取得了預期效果，為進一步修改完善焙燒啟動標準提供了重要的依據。500KA電解槽由于槽體長度達20m以上，在焙燒啟動過程中，空間各部位升溫梯度及均衡性極難控制，溫度不均衡，中縫溫度可達到980℃，側部溫度630℃左右，槽內溫差大，從而形成兩個端頭向槽中心呈弧形凸起，槽殼中部脫離支撐梁最高達到70mm。由于槽殼凸起帶動槽內襯變形，陰極炭塊移位形成缺陷甚至斷裂，嚴重時會發生漏爐事故。

分公司500KA電解槽自2018年啟動以來運行穩定，為錯開大修周期開始計劃停槽檢修。在檢修過程中發現，個別電解槽槽殼均有輕微變形，砌筑炭塊已無法與槽殼緊密結合，這對溫度急劇變化的焙燒啟動管理提出了更高的要求。分公司主管生產領導及車間工藝技術人員針對存在的問題，在原有焙燒啟動標準的基礎上，經過反復試驗和論證，逐漸摸索出實腔焙燒工藝技術和操作要領。通過7臺電解槽實踐檢驗，實腔焙燒前期保溫效果好，升溫均勻，后期充分利用中縫溫度高的特點既熔化了冰晶石又消除溫度過高的弊端，而且中縫陽極氧化大幅減少，啟動前液體電解質達到6cm以上，既降低了另外培養電解質時的電耗，又增強了電解質對陰極內襯的浸潤性，局部過燒和升溫不均現象得到極大改善，中縫溫度由980℃降至920℃左右，側部溫度由630℃升至700℃左右，槽殼脫離支撐梁由60—70mm降至30mm以下，極大降低了焙燒啟動風險，為延長槽壽命奠定了良好的基礎。

在借鑒行業“五標一控”管理經驗的基礎上，鋁鎂合金分公司積極貫徹落實公司“問題導向、創新驅動”工作要求，對出現的問題進行科學論證、認真實踐、積極創新，以降本增效工作的實際成效，努力為公司實現高質量發展貢獻力量。