陽極分公司焙燒車間自去年中旬更換1#煙氣凈化系統(tǒng)電捕焦油器極板以來，焦油捕集率及顆粒物吸附性大幅提升，電暈閉塞、系統(tǒng)電流波動及積塵等現(xiàn)象也得到明顯改觀。近日，車間決定對2#煙氣凈化系統(tǒng)極板進行全面排查、修復(fù)更換。此次極板修復(fù)更換工作，車間有效總結(jié)上次更換經(jīng)驗，對實施方案進一步細化完善，確保全過程安全、高效、有序。更換前，維修人員根據(jù)電捕焦油器內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點，制作了模具、清灰鏟等專用工具，并嚴(yán)格按照設(shè)備維修操作規(guī)程，辦理受限空間作業(yè)票，檢測內(nèi)部有害氣體指標(biāo)，打開上下人孔通風(fēng)，保證作業(yè)環(huán)境達到安全作業(yè)要求。更換過程中，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，開啟2#系統(tǒng)電捕焦油器單通道運行模式，由專人對故障極板進行排查標(biāo)記，對無法修復(fù)的極板進行集中更換，并隨時關(guān)注相關(guān)設(shè)備運行及環(huán)保排放指標(biāo)，嚴(yán)防環(huán)保污染事件發(fā)生。截止目前，2#系統(tǒng)3#、4#電場加工修復(fù)重錘80余個，更換陽極板160余塊，更換陰極絲100余根，投入使用后，運行狀態(tài)良好。經(jīng)過這次極板維修更換，焙燒車間整個煙氣凈化系統(tǒng)運行二次電流、火花率、穩(wěn)定性等都進一步提升，顆粒物吸附性、焦油捕集效果明顯提高。接下來，車間將根據(jù)生產(chǎn)實際情況，繼續(xù)對2#系統(tǒng)1#、2#電場損壞極板進行修復(fù)更換，確保煙氣排放達標(biāo)達效，為分公司環(huán)保安全生產(chǎn)保駕護航。 | 
